原标题：吉化（揭阳）ABS项目深化“产销研用”一体化发展模式

　　ABS主力牌号产品进入美的格力供应链

吉化（揭阳）分公司工作人员在开展特色料试验工作。通讯员 摄

　　ABS工程塑料因其韧性好、抗冲击、阻燃耐热等优良特性，在工业中被广泛应用于家电外壳面板、汽车内饰、电子电器等高端领域。近日，位于我市大南海石化工业区的吉化（揭阳）分公司传来捷报——今年以来，吉化（揭阳）ABS项目各装置生产运行平稳、产销两旺，截至8月10日，已累计生产ABS产品达35万吨，产能释放成效显著。值得一提的是，该公司深化“产销研用”一体化发展模式，凭借“硬核技术”开发的0215H主力牌号产品已成功进入美的、格力等企业高端家电供应链。

　　定位高端，与绿色石化产业链同频共振

　　作为中国石油“十四五”重点建设项目，吉化（揭阳）ABS项目是大南海石化产业链布局的关键一环。该项目于2018年5月在我市注册落地，2020年10月正式开工建设，与广东石化炼化一体化项目同步规划、同步建设、同步投产，于2023年2月23日实现全流程一次开车成功，顺利投产运营。项目的落地投产，进一步完善了我市绿色石化产业配套体系，对推动大南海石化产业集群化、高端化、精细化发展，提升区域产业核心竞争力具有重要意义。

　　投产以来，吉化（揭阳）分公司锚定“建设世界最先进ABS装置”发展目标，确立“高端通用料+特色专用料+定制化产品”发展定位，坚持创新驱动、品质为本，统筹技术革新、工艺优化、质量管控与市场拓展工作，推动产品向高端化、差异化、特色化转型，以新质生产力赋能揭阳绿色石化产业高质量发展。

　　技术破局，ABS产品关键指标合格率实现100%

　　技术革新是产业升级的核心动力。吉化（揭阳）分公司聚焦ABS生产领域工艺痛点与技术瓶颈，持续开展技术攻关和工艺革新。通过创新应用新型高效聚合釜及湿法挤出新工艺等前沿核心技术，落地多项提质增效专项攻关项目，持续优化生产配方、规范标准化作业流程，推行杂质精细化管控模式，装置生产稳定性、产品白度及加工性能得到全方位提升。

　　目前，企业ABS产品关键指标合格率实现100%，在稳定产品性能的同时有效压降生产成本、降低生产能耗，构建起高效节能、绿色环保、安全稳定的现代化生产体系，助力企业绿色低碳高质量发展。

　　品质过硬方能行稳致远。为筑牢产品质量根基，该公司建立覆盖原料入厂、生产中控、成品出厂的全流程闭环质量管控体系。通过加密全环节检测频次，严格落实产品首检、异常留样、质量追溯、风险排查等管理制度，常态化开展质量隐患排查整治，从源头严控产品质量，实现生产全链条质量可控、可查、可追溯，为产品市场口碑筑牢坚实基础。

　　市场突围，需求反向驱动研发，产品进军高端赛道

　　立足市场、精准赋能，吉化（揭阳）分公司深化“产销研用”一体化发展模式，打通研发、生产、应用全产业链闭环，持续推动“揭阳造高端料”挺进市场应用新场景、新赛道。

　　该公司坚持以市场需求为导向，主动对接下游产业、深耕终端客户，积极开展市场走访调研，精准捕捉行业趋势与客户个性化需求，以市场需求反向驱动技术迭代与产品升级。特别是依托一体化研发生产优势，企业持续拓展产品应用场景，深度布局高端家电、汽车内饰、电子电器等高端领域，成功研发高抗冲料、高流动料、合金料、电镀料、瓷白料、黑色料等多款新牌号产品，丰富高端产品矩阵，差异化竞争优势持续凸显。

　　目前，该ABS核心牌号产品质量稳居国内先进水平，通用料品质达到国内一流标准。其中0215H牌号产品成功进入美的、格力等企业高端家电供应链，0215E牌号产品占据汕头玩具市场三分之一份额，凭借强劲的创新实力和可靠的产品质量赢得市场广泛认可，擦亮了揭阳本土高端化工产业名片。